תקלות נפוצות וסיבות לצינורות הידראוליים

 

1. נזילה (התקלה הנפוצה ביותר

• נזילת שמן במפרק: איכות כיווץ ירודה (רפויה מדי או הדוקה מדי); טבעת ה-O- או החותם של המפרק פגומים. הנזק נגרם בגלל שהחוטים לא מהודקו כראוי או מהידוק- יתר במהלך ההתקנה.
• נזילת שמן מגוף הצינור: שכבת חוטי הפלדה נכרתה ומחוררת לאחר שחיקת השכבה החיצונית. פיצוח שכבת הגומי הפנימית גורם לשמן לחלחל החוצה.

 

2. פיצוץ

• בליטה מקומית ואחריה פיצוץ: שכבת הגומי הפנימית מתקלפת, ויוצרת מכשולים הגורמים לעלייה פתאומית בלחץ. החיבור בין השכבות נכשל, והתרחבות מקומית התרחשה בשכבת החיזוק של חוטי הפלדה.
• התפרצות כללית מיידית: לחץ המערכת עולה על לחץ העבודה המדורג של הצינור (ייתכן עקב הלם לחץ או כשל בשסתום הבטיחות); הצינור נבחר בצורה שגויה (עם דירוג לחץ לא מספיק).

 

3. שכבת דבק חיצונית חריגה

• פיצוח, התקשות ואבקה: חשיפה-לטווח ארוך לסביבות-טמפרטורות גבוהות (החורגת ממגבלת הטמפרטורה של הצינור); שחיקה על ידי אוזון, קרניים אולטרה סגולות או מדיה כימית.
• בליטה ופיתול חריגים: פגיעת לחץ פנימית או יניקת ואקום גורמת נזק לשכבת הגומי הפנימית; פיתול בכוח במהלך ההתקנה.

 

4. שכבת הגומי הפנימית פגומה

• קילוף וניתוק: השמן אינו תואם לחומר (לדוגמה, שמן מינרלי משמש בצינורות גומי שאינם עמידים-שמן-), מה שגורם לגומי הפנימי להתנפח ולהתרכך, ולאחר מכן להתקלף בקצבי זרימה גבוהים.
• בלאי ושריטות: הנוזל מכיל חלקיקים מוצקים (זיהום), אשר שוחקים במהירות את הקיר הפנימי. פעימות לחץ תכופות גורמות לעייפות השכבה הפנימית.

 

5. קורוזיה ושבר של שכבת החיזוק של חוט הפלדה

• לאחר פגיעה בשכבה החיצונית, חוט הפלדה מחליד: בסביבות קורוזיביות כמו רטיבות ותרסיס מלח; מים/זיהומים נכנסים לאחר בלאי מכני חיצוני (כגון חיכוך עם ציוד).
• שבר עייפות חוטי פלדה: פעימות לחץ תכופות או רעידות חמורות.

 

 

 

 

1. בחירה נכונה:

• לַחַץ:לחץ העבודה המדורג גדול או שווה לפי 1.25 מהלחץ המרבי של המערכת, ולחץ ההשפעה נלקח גם בחשבון.
• טֶמפֶּרָטוּרָה:ודא שהטמפרטורות הבינוניות והסביבה נמצאות בטווח המותר של הצינור.
• תאימות בינונית:ודא שהגומי שבתוך הצינור תואם לשמן ההידראולי/מדיום העבודה.
• גודל ורדיוס כיפוף:התאם את דרישות הזרימה וודא שמרחב ההתקנה גדול או שווה לרדיוס הכיפוף המינימלי.

 

2. התקנה סטנדרטית:

• הימנע מפיתול, כיפוף מוגזם או מתיחה.
• תקן אותו עם מהדק צינור כדי למנוע מגע עם חלקים חדים או חיכוך הדדי.
• השאירו מידה מתאימה של הרפיה (בדרך כלל עם וריאציה באורך של ±2% עד 4%) כדי לספוג פעימות לחץ ורעידות.
• ודא שהמפרק נקי ומהודק למומנט שצוין.

 

3. בדיקה ותחזוקה שוטפת:

• בדיקה יומית: בדוק ויזואלית לאיתור נזילות, בליטות, סדקים, בלאי וחיבורים רופפים.
• בדיקה שיטתית: בדקו באופן קבוע אם הלחץ והטמפרטורה של המערכת חריגים והאם הרטט מוגזם.
• ניהול חיים: רשום את תאריך הייצור ואת זמן השימוש בצינור. גם אם אין תקלות נראות לעין, יש להחליפו במסגרת מחזור ההחלפה המומלץ של היצרן (בדרך כלל 4-6 שנים, או שעות פעילות ספציפיות).

 

4. השתמש באמצעי הגנה:

• התקן מגיני קפיצים, שרוולים או לוחות הגנה על חלקים שנשחקים בקלות.
• יש להשתמש בשרוולי בידוד חום באזורי-טמפרטורות גבוהות.

 

5. הכשרה וניהול מקצועיים:

• לספק הכשרה מיוחדת לאנשי תחזוקה בבחירה, התקנה ובדיקה של צינורות הידראוליים.
• צור קבצי החלפת צינורות, עקוב אחר מצבי כשל וערוך ניתוח שורש לשיפור המערכת.